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進(jìn)料粒度:入料含水率70-96%
出料粒度:脫水率60-70%
生產(chǎn)能力:28~32t/h
產(chǎn)品型號(hào):3000型、2500型、2000型
適用物料:洗沙尾礦污泥、打樁泥漿、制砂污泥、洗煤污泥、印染污泥、湖泊污泥、河道污泥等
高壓壓濾機(jī)又稱高壓污泥壓干機(jī),是河南鴻澤環(huán)保針對(duì)市政污泥等難以脫水介質(zhì)的臨界高壓污泥壓干機(jī),在不加石灰的條件下,可將市政污泥含水率降至百分之六十以下,脫水效果比常規(guī)壓濾機(jī)平均高1倍以上。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?;旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動(dòng)性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開(kāi)始受到輕微壓力,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間,增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性,為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時(shí),基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至極低。
一、泥餅含水率低。每個(gè)濾室都能形成超強(qiáng)壓力,以高于常規(guī)壓力10-20倍的壓力對(duì)污泥進(jìn)行機(jī)械壓干,從而輕易將污泥脫水。脫水后的泥餅含水率為百分之三十,不粘連濾布。
二、自動(dòng)卸料。處理后的泥餅由于含水率低,濾板光潔,無(wú)污泥粘連,采用氣動(dòng)卸料的方式,隨著壓干濾板的松開(kāi)自動(dòng)脫落,一鍵完成,無(wú)需人工,自動(dòng)化程度高。
三、循環(huán)周期短。采用氣動(dòng)卸料,無(wú)需人工操作,自動(dòng)卸料后,由皮帶輸送機(jī)源源不斷的運(yùn)到指定地點(diǎn),不影響下一周期污泥處理。一個(gè)污泥處理周期僅需40分鐘,僅是美國(guó)污泥壓濾機(jī)工作周期的2/9,其工作效率讓業(yè)主方十分吃驚。
四、自動(dòng)化程度高。采用全自動(dòng)作業(yè),污泥入料、污泥壓干、污泥泥餅卸料動(dòng)作流暢,一貫而終,濾布采用無(wú)粘性材質(zhì),壓干后的泥餅?zāi)軌蜃詣?dòng)脫落,只需一鍵設(shè)定,全程不用人工操作。還可接入網(wǎng),進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制,監(jiān)管整個(gè)污泥處理工程,及時(shí)、快速查找問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)污泥處理工程的現(xiàn)代智能化。
目前,高壓壓濾機(jī)已在制藥污泥、印染污泥、電鍍污泥、油田污泥、皮革污泥等領(lǐng)域使用,脫水效果十分顯著。
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