洗煤廠壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。廣泛應用于洗煤污泥、洗沙污泥、采礦污泥、城市污泥、印染污泥、打樁污泥、湖泊污泥、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

      過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

工作原理

1、化學預處理脫水

        為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

        污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

       重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

       物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至極低。
 

性能優(yōu)勢

1、采用澳地利技術，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。

4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大。

7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。

9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。

12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。

技術參數(shù)

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